散热器铜管压扁机散热器铜管压扁液压机铜管校平机校直机

散热器铜管压扁机散热器铜管压扁液压机铜管校平机校直机旋转式液压机可定制目前多工位液压机是以双数为基本单位,如2工位、4工位、6工位、8工位、10工位,多可做到48个工位。

散热器铜管压扁机散热器铜管压扁液压机铜管校平机校直机旋转式液压机,转盘式液压机压机自动行走，位置，无需搬动材料和机器。操作简单，工序一次性完成，多工位，可根据产品定制。应用于：小五金冲压成型、螺母成型、锌合金压铸冲切、 PVC 、PET或含PVC含量20%以上塑胶塑料热合，裁切，皮革热合冲切，或布类热合冲切，其他用途均材料可加工。输出力量强大，机器结构坚固。多工位，方便快捷，机械结构，输出压力大。

【技术参数】

转盘液压机属非标机械，产品参数以双方确认图纸为准

转盘液压机 转盘式液压机 自动转盘油压机 旋转式液压机产品特点：

1.四柱，单柱C型机身设计，整体铸造，刚性好。

2.下压行程可调，定位精度0.03mm。

3.压头垂直精度高。

4.机台启动自动循环模式，可任意调整下压速度与时间。

5.按全设计，设有紧急停止按钮及上下点动功能。

6.下压出力和速度可任意调节，提高产品质量。

7.出力3T-50T可供用户选择，也可按客户需求非标订制。

散热器铜管压扁机散热器铜管压扁液压机铜管校平机校直机的设计特点：

多工位转盘液压机是以通用部件为基础，配以按工件定形状和加工工艺设计的部件和夹具，组成的半自动或自动机床。多工位转盘液压机一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用油压机高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，多工位机床兼有和的优点。

多工位转盘液压机采用圆形转盘的设计避免了操作按全隐患，节省了装夹产品等待的时间，提高了生产效率，转盘的驱动可分气压，液压及电动凸轮分割器等。采用了高频齿轮传动，防震缓冲机构，机械式定位，重复工作精度根据圆盘直径的大小不同而不同，直径越大精度误差越大。

产品原理：

1：转盘式液压机采用四柱，单柱C型整体应力焊接坚固开口式结构，即可使机身保持高强度刚性的同时，还拥有方便的操作空间。

2：多工位圆形转盘的设计避免了操作按全隐患，节省了装夹产品等待的时间，程度提高了生产效率，转盘的驱动可分气压，液压两种。转盘式液压机采用了高频齿轮传动，防震缓冲机构，机械式定位，重复工作精度高达0.02MM。

3：滑块及导轨采用球墨铸造，了其，垂直精度高，高强度的性。

4：转盘式液压机的工控部分运用了PLC控制，手动,半自动，全自动三种控制方式。手动模式方便模具安装校正,半自动及全自动的模式下可选择时间和压力两种控制方式，适用于多种产品压制工艺。

5：转盘式液压机的液压部分利用差压回路设计，以达到低噪音，快速动作要求。待机时能减少能源消耗，快转慢装置以快速提高工作效率，慢速成型产品。冷却系统可保持油温在常温的状态下连续动作。

6：转盘式液压机的维护保养：油压系统和工控部分及机身独立设置，维护保养简单，方便，快捷。

散热器铜管压扁机散热器铜管压扁液压机铜管校平机校直机产品制作工艺：

1：本机采用四柱，C型开口式结构，即可使机身保持高强度刚性的同时还拥有方便操作空间；导柱采用45#圆钢加工，表面做中频真空淬火、磨加工及镀硬铬处理，硬度达到HRC50-55，可达到抗拉，之效果；导套采用进口高油墨轴承，下压平顺稳定，垂直重复精度可达0.02mm；

2：多工位圆形转盘的设计避免了操作按全隐患，节省了装夹产品等待的时间，程度提高了生产效率，转盘采用间歇式凸轮分割器定位，防震缓冲机构，具有承载扭矩大、运转平稳、无噪音 重复精度高等优点；驱动系统可分气压，液压两种；

3：工控部分运用了PLC控制，手动,半自动，全自动三种控制方式。手动模式方便模具安装校正,半自动及全自动的模式下可选择时间和压力两种控制方式，适用于多种产品压制工艺。也可选配人机界面设定调整工艺参数。

4：液压部分利用差压回路设计，以达到低噪音，快速动作要求。待机时能减少能源消耗，快转慢装置以快速提高工作效率，慢速成型产品。冷却系统可保持油温在常温的状态下连续动作。

5：维护保养：液压系统和工控部分及机身独立设置，维护保养简单，方便，快捷。

【适用范围】

用途：五金，塑胶零件的压装、成型、冲边、弯曲、打孔、压印、校正等。也可根据客户的要求加装机械手臂上、下料等自动化装置，高质、省时省力等为各行各业的自动化设备。

【售后服务】

1、负责所供设备的指导安装调试。

2、提供需方设备维护人员培训。

3、对所售设备提供一年保修（易损易耗件除外）。

4、为用户建立计算机管理档案，定期回访。

5、设立顾客满意电话，随时接受用户咨询。

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